工件造句

工件造句

• 1、切斷指從棒形主材上切下工件。
• 2、總之，場景可以幫助審查者校驗完全性，易懂性以及檢查中工件的正確性。
• 3、丹尼：通過將切割刀具移近旋轉(zhuǎn)的工件。
• 4、五是不收松真空抽頭，不兵工件取下。
• 5、業(yè)界最基本的單機虎鉗，強調(diào)防止工件上浮的功能，并提供高標準之精度。
• 6、新方法基于單縫衍射原理，利用工件的圓度誤差來改變衍射單縫的寬度，進而改變衍射條紋的間距。
• 7、介紹一種大型中頻透熱爐的溫度監(jiān)控系統(tǒng)，具有對加熱工件的溫度檢測及爐體感應線圈的冷卻水溫超限監(jiān)測兩項功能。
• 8、將工件視為彈性體，運用有限元分析軟件，對采用臺鉗直接裝夾和工裝裝夾中零件產(chǎn)生的變形進行模擬。
• 9、工件固定也是通過機用臺鉗或用機用工作臺內(nèi)型槽來完成。
• 10、研究了加工工件都相同的情況下，由最小的最大完工時間作為加工成本的兩人合作博弈問題。
• 11、系統(tǒng)對工件的基本幾何特征進行規(guī)劃，建立了基本幾何量的檢測宏程序庫并針對具體工件自動形成檢測加工程序。
• 12、刨床工作時，不要用手觸摸刨刀和工件。
• 13、這種軟件開發(fā)方式的模型被認為是開發(fā)流程的一流工件。
• 14、研制出一種用于圓桶形工件鍍鉻的旋轉(zhuǎn)掛具。
• 15、通過計算確定了杯座毛坯尺寸及拉深的次數(shù)，通過對工件工藝性分析，確定了工件的工藝方案。
• 16、要加工一個工件，通常需要一個或多個粗加工刀具和一個精加工刀具。由冷壓鋼或不銹鋼制成的刀具耐磨效果最佳。
• 17、電火花加工中，放電介質(zhì)對工件的材料去除率、表面質(zhì)量以及電極相對損耗率有重要影響。
• 18、根據(jù)最大誤差最小法的基本原埋，對矩形花鍵滾刀法向齒形的雙圓弧參數(shù)進行了優(yōu)化，使?jié)L刀加工出的工件齒形誤差最小。
• 19、應使用專門的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。
• 20、為適合炮筒類工件透熱，并提高加熱效率，方便現(xiàn)場改造，要求電源對負載固有頻率進行實時跟蹤。
• 21、切削刀具裝載在刀架上并位于拖板箱上，通過沿床身的移動，達到削除工件上材料的目的。
• 22、滑潤劑對防止工件粘住鍛模很有用，還可以作為絕熱體幫助減少鍛模磨損。
• 23、應用范圍五金沖壓件，汽車、摩托車零配件，殼類工件、硅鋼片等。
• 24、降低移動時間消耗的一種方法，是改善項目工件的可視性，并改進團隊成員與涉眾之間的協(xié)作。
• 25、電子束焊接是通過陰極加熱發(fā)射的電子，經(jīng)高壓電場加速后，獲得極高的動能，加速后的電子經(jīng)過磁透鏡聚焦而形成能量密度極高的電子束來轟擊工件表面。
• 26、電子控制的工件驅(qū)動裝置確保了最開鍵的滾軋起始階段的質(zhì)量。
• 27、該算法的優(yōu)點在于勿需對刀齒進行離散，也不需對工件進行三維網(wǎng)格劃分，通用性好。
• 28、本文較詳細探討影響工件淬火變形的主要因素，提出了相應的預防和矯直措施。
• 29、重點介紹精車后工件表面的完整性，以及精車時的刀具設計。
• 30、用途：自動吸線剪線，主要用于梭織類厚、重面料、大工件剪線，如牛仔服裝、繡花布底線、掛式服裝、手袋、箱包、床上用品等。
• 31、研究了工件的變形形式，并依此提出三坐標測量數(shù)據(jù)的軟件矯正法。
• 32、采用等效比熱法來確定液相分數(shù)，假定固液相等同區(qū)來解決工件熔化區(qū)與非熔化區(qū)的移動邊界。
• 33、臺鉗上有刻痕的虎鉗牙幫助它緊咬住工件。
• 34、透熱爐感應器，又稱貫通式感應器，根據(jù)加熱工件的長短和工件的直徑大小，感應器有長有短。
• 35、此工件采用其基座上四孔中的兩孔和基座的底面定位。
• 36、通過手動操作方式移動導軌，設置機器，設定工件零位。
• 37、然后，給出了工件的靜態(tài)平衡方程。
• 38、提出了工件的尋位算法和加工余量的自動分配方法，介紹了刀具路徑的動態(tài)校正方法，解決了工件不定位的情況下進行數(shù)控加工的問題。
• 39、在開發(fā)進展中，團隊發(fā)現(xiàn)他們可以建立更多這樣非正式的工件。
• 40、在線加工時，實時提取加工工件的特征向量并與各分類器進行對比，根據(jù)決策函數(shù)值即可識別該工件的類型。
• 41、二極管泵浦固體激光器具有脈沖寬度窄、峰值功率高等特點，特別適合用于摩擦副工件表面微觀造型。
• 42、為了分析線接觸回轉(zhuǎn)銑削外圓柱工件表面加工質(zhì)量，運用矢量運算方法建立了線接觸回轉(zhuǎn)銑削外圓柱工件運動學模型。
• 43、為此，在進行機械機床夾具課程設計加工前，首先要將工件裝夾好。
• 44、在部署組編輯器中，可以修改工件部署次序、錯誤處理行為和服務器概要文件關聯(lián)。
• 45、沒有清除舊的構(gòu)建工件，造成環(huán)境混亂，引起誤判和漏判錯誤。
• 46、通過本新型卡具的設計，解決了各大鋼鐵公司同類特殊工件，無法加工的難題。
• 47、在總結(jié)以前模具設計的基礎上，充分利用工件本身的結(jié)構(gòu)特點，采用雙滑塊機構(gòu)，有效解決了雙鉤彎曲的難點問題。
• 48、鉆模是一種確保在工件正確位置進行鉆孔、攻絲或鉸孔加工的裝置。
• 49、杠桿齒輪比較儀適用于測量工件的幾何尺寸和形位差。
• 50、由于較小部件掩蓋了機器誤差，所以看不到對制成工件容差具有主要影響的定位精度或?qū)к壠街倍取?/span>
• 51、為提高圓筒狀工件內(nèi)壁電鍍鉻的沉積速度，采用自行研制的離心高速電鍍鉻裝置。
• 52、去除內(nèi)應力，如用沖壓、完全或焊接成型的工件。
• 53、分析了硬齒面刮削加工對設備、刀具和工件的要求，切削用量的選擇，并介紹了它的經(jīng)濟效益及適用范圍。
• 54、為此，在進行機械加工前，首先要將工件裝夾好。
• 55、電永磁吸盤可廣泛地用于各種平面磨床，電加工機床吸持工件。強力電永磁吸盤還可用于銑床、鉆床、刨床、鏜床等機床吸持工件。
• 56、切割時，根據(jù)工件的厚度調(diào)整割炬與工件之間的距離。
• 57、將工件放在盒內(nèi)，再把盒放入真空爐中加熱進行釬焊，可顯著提高釬焊質(zhì)量。
• 58、切削力是金屬切削過程中的主要物理現(xiàn)象之一，其大小直接影響切削熱的產(chǎn)生，并影響刀具磨損和耐用度，工件的加工質(zhì)量。
• 59、烘熱除濕的印品加工件，先上后下分批使用。
• 60、感應加熱逆變電源已經(jīng)逐漸地應用于工業(yè)透熱，其主要加熱對象為炮筒類工件。
• 61、分析了工件表面狀態(tài)對沖壓質(zhì)量的影響，并給出了磷化處理與外觀摩擦因數(shù)的關系。
• 62、研究了工件可拒絕排序問題。
• 63、通過對冷滾軋漸開線花鍵加工原理分析，按照空間嚙合原理，建立了花鍵齒面三維數(shù)學模型，揭示了花鍵冷滾軋過程中滾輪和工件之間運動規(guī)律。
• 64、此夾盤之銅方向走長邊方向，且無論加工件是薄形或厚的作研磨或輕型切削均適合。
• 65、多自由度納米精度工件臺的精度直接受電機力常數(shù)和增益平衡矩陣的影響，需要進行周期性測試。
• 66、該裝置能給學員提供焊條摸擬熔化速率，能檢測焊條移動速率、焊條傾角、焊條與工件間的距離是否在予先設定的范圍內(nèi)。
• 67、該規(guī)范定義了如下的可儲存于資源倉庫里的工件。
• 68、它適用于支持主機工件服務的大型開發(fā)中心。
• 69、當您移動鼠標時按住鍵不放，以嵌入工件的拷貝。
• 70、工件要穩(wěn)固，用夾具夾牢工件，比用手要安全的多，同時可以騰出雙手操作設備。
• 71、在牛頭刨削操作中，工件被固定在一個沿著刀具作往復運動的工作臺上。
• 72、分析了工件的溫度場，初步探討了搓滾工藝參數(shù)對表面淬火的影響。
• 73、應用球面幾何學的原理，通過球面圖解和計算的方法，可以很容易地計算出所需要的工藝尺寸，以便于工件在生產(chǎn)中定位加工。
• 74、工作臺的表面切有形槽以便工件夾具，如臺鉗，能固定在形槽上。
• 75、感應加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。
• 76、特性：不易燃傷工件，代替布輪，提高拋光質(zhì)量和效率。
• 77、在建立刀具對工件發(fā)生過切模型的基礎上，進一步提出了臨界過切點的數(shù)學模型。
• 78、此方法大大減小了工件加工時的雙曲線誤差，實現(xiàn)了各種成形車刀的自動繪圖，提高了設計速度和繪圖質(zhì)量。
• 79、在建立筒形件強旋有限元力學模型過程中，旋輪與工件接觸區(qū)及其邊界的描述是重要的一環(huán)。
• 80、在電加工工藝中，刀具材料的硬度可比工件材料軟，材料的有效的去除率與工件材料的硬度無關。
• 81、感應加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應線圈、交流電源和工件。
• 82、導輪組合件是電火花線切割機床的重要組成部分，對機床和工件的質(zhì)量有著重要影響。
• 83、特點：采用三伺服程控，工件推入夾頭夾緊、自動定位、分度、繞線、掛鉤、剪線、夾線、觸摸屏控制。
• 84、對于直徑較細的工件，軋后立即淬火幾乎可得到全部馬氏體。
• 85、幾何臨界角：被反射的聲音柱的軸心的反射角，這反射角和被探測的圓柱形加工件的內(nèi)壁相切。
• 86、實踐表明經(jīng)過高壓清洗處理的工件，可以取得令人滿意的涂裝效果。
• 87、分析了圓柱工件的感應透熱過程，得到了坯料內(nèi)的溫度分布狀況以及溫度隨時間的變化規(guī)律。
• 88、性能與特點：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗所省，自動便捷，處理后的工件表面光潔、硬度均勻。
• 89、電泳槽上方的防滴漏盤防止鏈油及灰塵等不落在工件上。
• 90、復合靶是由多種金屬材料組成，其中包括鈦、銅、鎳、銀、鋁等，依據(jù)工件材料選定。
• 91、六是去掉轉(zhuǎn)印膜，并查抄工件質(zhì)量。
• 92、而在大多數(shù)情況下，對工件進行式樣翻新是不可行的，這些“經(jīng)驗教訓”是與通用符號的重要性相關的。
• 93、通過對進口工件涂層形貌、成份的分析和研究，在鋁合金表面制備出自潤滑協(xié)合涂層。
• 94、一種液壓卡簧式手動鎖緊油缸，用于工件輔助定位支撐。
• 95、通過電化反應，電流把工件上的金屬粒子熔進電解液。
• 96、首先從工件旋合速度、力矩入手，然后逐個計算選擇電動機、設計減速器以及液壓夾緊系統(tǒng)。
• 97、在經(jīng)過刮研的鑄鐵劃線平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。
• 98、如果您只想要顯示含有確定詞語的工件的列表，那么就將搜索項用引用符號圈起來。
• 99、特點：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗氣省，自動便捷，處理后的工件均勻一致。
• 100、工件最需要精準位置選擇工件坐標點。