轉(zhuǎn)爐造句

轉(zhuǎn)爐造句

• 1、文章介紹了鞍鋼平爐改轉(zhuǎn)爐的情況。
• 2、在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼水中加入廉價的低硅鐵全部或部分替代硅鐵合金進行脫氧合金化，可以節(jié)約硅鐵合金，降低煉鋼成本。
• 3、介紹水鋼氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐存在的煙道堵塞現(xiàn)象，并從理論上分析了造成堵塞的原因，制定了合理的防范對策。
• 4、本實用新型屬于機械工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種轉(zhuǎn)爐擋渣裙板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
• 5、介紹江蘇沙鋼集團有限公司能源調(diào)度中心轉(zhuǎn)爐煤氣調(diào)度系統(tǒng)。
• 6、轉(zhuǎn)爐氧槍口采用蒸汽封火，既節(jié)約有油氮氣，又利用回收蒸汽。
• 7、本文簡介在鞍鋼第三煉鋼廠轉(zhuǎn)爐上，采用國產(chǎn)直接定氧儀器，在線快速預(yù)報鋁鎮(zhèn)靜鋼中酸溶鋁的測定試驗。
• 8、采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，建立煉銅轉(zhuǎn)爐吹煉造銅期終點與各影響因素之間的數(shù)學(xué)模型，對吹煉終點進行預(yù)報。
• 9、基于煉鋼過程中碳氧反應(yīng)的特征，提出利用爐口光強信息進行轉(zhuǎn)爐煉鋼終點判斷。
• 10、論述了頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐底部供氣磚工作原理、維護方法，提出了如何操作才能使底部供氣磚與爐齡同步的理論與具體措施。
• 11、根據(jù)銅轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁蝕損趨勢分析的需要，提出了一種基于等溫線輪廓特征的紅外系列圖像配準算法。
• 12、為了解轉(zhuǎn)爐塵泥中溫固結(jié)球團應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐中的冶煉性能，進行了生產(chǎn)性試驗。
• 13、是用于轉(zhuǎn)爐前、后大面及爐底等部位快速熱補的理想材料。
• 14、鑒于對煉鋼轉(zhuǎn)爐鍋爐研究的重要意義，設(shè)計了一套簡單、可靠的試驗系統(tǒng)，對煉鋼轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐周期性的不穩(wěn)定傳熱過程進行試驗?zāi)M。
• 15、平爐煉鋼是一個很慢的過程，比轉(zhuǎn)爐煉鋼慢得多。
• 16、在冶金轉(zhuǎn)爐設(shè)備中，傾動機構(gòu)是實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一。
• 17、對于轉(zhuǎn)爐傾動傳動系統(tǒng)，既要求電機具有良好的同步性能，又要求其有較好的負荷分配。
• 18、研究了轉(zhuǎn)爐鋼渣尾渣不同粒度的鋼尾渣粉和鋼尾渣塊的活性，轉(zhuǎn)爐鋼渣尾渣粉和高爐礦渣雙摻粉的活性。
• 19、介紹轉(zhuǎn)爐煙氣分析控制系統(tǒng)，研究轉(zhuǎn)爐煙氣和爐氣在冶煉過程中的變化規(guī)律，并開發(fā)煙氣定碳模型。
• 20、研究了高品位銅冰銅轉(zhuǎn)爐吹煉石英熔劑熔化行為。
• 21、適用于煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐等。
• 22、敘述了轉(zhuǎn)爐鋼渣風(fēng)淬新工藝流程，指出了該工藝具有工藝簡便、占地面積小，投資省等特點。
• 23、為了降低投資成本提高設(shè)備可靠性，采用激光氣體分析技術(shù)開發(fā)出了新型煉鋼轉(zhuǎn)爐的動態(tài)控制軟硬件系統(tǒng)，以取代昂貴的質(zhì)譜儀氣體分析法。
• 24、介紹了轉(zhuǎn)爐冶煉過程中實現(xiàn)計算機自動控制造渣原料，以及取得的良好的效果。
• 25、大部分建管道用管子的鋼材由平爐、電爐和堿性頂吹轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。
• 26、為進一步降本增效，包鋼煉鋼廠進行將轉(zhuǎn)爐冶煉終渣加入轉(zhuǎn)爐冶煉的試驗。結(jié)果表明，本次試驗取得了良好的效果，該工藝降低了各項消耗。
• 27、轉(zhuǎn)爐傾動裝置是轉(zhuǎn)爐煉鋼最主要的機械設(shè)備。
• 28、按冶煉方法，鋼可分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼。
• 29、氧氣轉(zhuǎn)爐不但能煉所有的平爐鋼種，還能煉合金鋼。
• 30、重鋼在全國率先淘汰了平爐煉鋼，發(fā)展轉(zhuǎn)爐煉鋼和全連鑄生產(chǎn)工藝。
• 31、在冶金轉(zhuǎn)爐設(shè)備中，傾動機構(gòu)是實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一。其配置形式可分為落地式、半懸掛式和全懸掛式。
• 32、闡述了轉(zhuǎn)爐煤氣、焦爐煤氣在邯鋼軋鋼加熱爐前進行混燒的應(yīng)用，并對由此帶來的焦油消耗降低進行了討論。
• 33、通過帶式壓濾機在污水處理系統(tǒng)中的應(yīng)用試驗，表明其在轉(zhuǎn)爐污泥脫水中效果較好。
• 34、轉(zhuǎn)爐隨著鋼產(chǎn)量的逐年攀升，煙氣凈化系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)需要。
• 35、文中介紹了改造過程中用轉(zhuǎn)爐球缺封頭替代碟形封頭的原因及可行性，介紹了爐體安裝的焊接工藝規(guī)范及過程。
• 36、文中以轉(zhuǎn)爐移動煙罩冷卻水管為研究對象，通過金相顯微鏡、電子探針等設(shè)備，對冷卻水管的失效機理進行了分析。
• 37、對轉(zhuǎn)爐爐體傾動操作過程中，出現(xiàn)手柄控制不靈的原因進行了分析并提出了改進措施。
• 38、并介紹了安全使用轉(zhuǎn)爐煤氣應(yīng)采取的措施。
• 39、在實驗室和昆鋼三煉鋼轉(zhuǎn)爐對濺渣護爐改渣劑進行了研究和應(yīng)用。
• 40、這位是張先生，轉(zhuǎn)爐車間的車間主任。
• 41、轉(zhuǎn)爐鋼渣中的磷是影響鋼渣在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部循環(huán)的主要因素之一。
• 42、研究了轉(zhuǎn)爐渣劑的組成及相關(guān)工藝因素對鐵水脫磷率的影響。 haO86.com
• 43、采用水力模型的研究方法，對頂吹轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝進行冷態(tài)模型試驗。
• 44、催化轉(zhuǎn)爐減少了一氧化碳，氧化氮和揮發(fā)性有機混合物等的排放，而且無鉛燃料的應(yīng)用也當成為必要。
• 45、但對于非專業(yè)人士來說大多數(shù)成果看上去相對都不是那么引人注意——稍微有點例外的就是他的專著《林茨-多納維茨鋼轉(zhuǎn)爐的一個稀疏型穩(wěn)健模型》。
• 46、近二十年來，西德主要發(fā)展氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐和電爐兩種煉鋼方法。
• 47、對轉(zhuǎn)爐工藝冶煉中高碳鋼影響脫磷的因素進行了分析，通過采取相應(yīng)措施，優(yōu)化工藝操作保證了良好的脫磷效果。
• 48、尤其是象煉鋼轉(zhuǎn)爐這樣的設(shè)備，一旦在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)事故，不僅會帶來巨大的經(jīng)濟損失，而且還會威脅到工作人員的人身安全。
• 49、文中采用基于約束的知識庫系統(tǒng)及遺傳算法對鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的合同歸并、軋鋼計劃、連鑄計劃、轉(zhuǎn)爐計劃進行數(shù)學(xué)建模，算法設(shè)計和實現(xiàn)。
• 50、通過控制耐材廠石灰工序質(zhì)量，穩(wěn)定爐況，有效地提高了冶金石灰質(zhì)量，滿足了轉(zhuǎn)爐煉鋼的需求。
• 51、介紹了轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及回收設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)。
• 52、本文結(jié)合對噴頭的冷態(tài)測定和轉(zhuǎn)爐的吹煉實踐，對上述問題進行了研究。
• 53、基于轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收的流程，著重闡述這一控制系統(tǒng)的要求、設(shè)計與實現(xiàn)。
• 54、在線測溫等新技術(shù)和轉(zhuǎn)爐技術(shù)的發(fā)展也可能會促進更為經(jīng)濟的生產(chǎn)工藝。
• 55、應(yīng)用這些技術(shù)后，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，提高了控制精度，減少了對環(huán)境的污染，提高了能源的回收利用。
• 56、研究了轉(zhuǎn)爐爐殼變形的狀態(tài)及規(guī)律，分析了爐體機械應(yīng)力、溫度應(yīng)力及膨脹應(yīng)力。vip9tm30.com/zAOJU/
• 57、八鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠小方坯連鑄機在經(jīng)過高效化改造后產(chǎn)能有較大的提高。
• 58、最后提出轉(zhuǎn)爐煉鋼今后的發(fā)展趨向。
• 59、根據(jù)轉(zhuǎn)爐煙氣除塵水的特性，對污水處理和污泥處理進行工藝改造。
• 60、本文介紹了本溪鋼鐵公司轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌污泥采用帶式壓濾機脫水的試驗和生產(chǎn)運行情況。
• 61、實驗結(jié)果表明，該軟測量模型能快速得出轉(zhuǎn)爐當前爐次的粗銅成分數(shù)據(jù)，具有很高的精度。
• 62、對攀鋼轉(zhuǎn)爐提釩的幾個技術(shù)問題如冷卻制度、供氧制度、造渣制度及終點控制等進行了探討。
• 63、全面介紹表象觀察法在轉(zhuǎn)爐操作過程中的應(yīng)用。