切削造句

切削造句

• 1、準(zhǔn)備滾齒機(jī)切削方案和報(bào)價(jià)。
• 2、前言：本論文在對(duì)克林根貝格螺旋錐齒輪切齒原理進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，對(duì)這種齒制的錐齒輪在加工過程中的“刀盤干涉”和“二次切削”進(jìn)行分析探討，提出了合理選擇刀盤半徑大小的依據(jù)。
• 3、最后，通過切削實(shí)驗(yàn)對(duì)切削力模型進(jìn)行了驗(yàn)證。
• 4、單晶脆性光學(xué)晶體材料是各向異性材料，在進(jìn)行切削加工時(shí)剪切角將隨加工方位的變化而發(fā)生改變。
• 5、用分層單純形法求解最優(yōu)解，觀察和比較了各項(xiàng)指標(biāo)按不同的優(yōu)先層次優(yōu)化時(shí)對(duì)所選切削用量的影響。
• 6、從刀具有效半徑和切削速度的角度，對(duì)平頭立銑刀在五坐標(biāo)自由曲面加工中的加工效率與切削性能進(jìn)行了分析。
• 7、同時(shí)它亦可用于中度切削性的合金鋼，在輕加工如車削、銑削的潤滑。
• 8、但是，幾乎所有的銑鞋都利用碳化鎢切削面。
• 9、車外螺紋的螺紋切削刀具為直刀桿，而車內(nèi)螺紋的螺紋切削刀具則是彎刀桿。
• 10、沖擊載荷造成了切削齒崩掉及碎裂，致使鉆頭失效。
• 11、對(duì)切屑的研究是金屬切削最重要的事情之一。
• 12、昨日的模具展上，一種由國際知名廠商山特維克可樂滿生產(chǎn)的刀具令人稱奇，它由超精細(xì)硬質(zhì)合金打造而成，堅(jiān)硬的鈦合金也會(huì)被服服帖帖切削成各種形狀。
• 13、通過實(shí)驗(yàn)，獲得了切削力和工藝參數(shù)之間的關(guān)系。
• 14、本文介紹了高錳鋼切削加工性能的優(yōu)缺點(diǎn)，從刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量、切削力、刀具耐用度等方面闡明了對(duì)高錳鋼切削加工的影響，并給出高錳鋼合理切削條件。
• 15、只要將花鼓軸心插入三個(gè)精密切削制成的開口之一，再用工作臺(tái)夾鉗鎖緊即可。
• 16、簡要介紹了鋁合金加工用油的特性，討論了鋁合金高速切削油和半合成型鋁合金切削液的特點(diǎn)及其研制過程。
• 17、本涂膜適用于切削工具、模具、鋼絲鉗、塑料噴射部件等的涂層加工，具有用途廣泛之優(yōu)點(diǎn)。
• 18、鏡面綿盤是使用較軟的泡綿所制造，顏色通常為黑色或藍(lán)色，這類的綿盤不具有切削能力，但具有把車漆拋到異常光亮的能力。
• 19、可用于鐵及非金屬，是真正的多用途性切削油。
• 20、根據(jù)實(shí)驗(yàn)觀察，采用熱氧化法對(duì)高速切削的淬硬鋼切屑成色進(jìn)行分析，以此判斷在切削過程中切屑經(jīng)歷過的切削溫度。
• 21、為合理地選擇切削用量，建立了基于遺傳算法的切削用量優(yōu)化系統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)地研究了遺傳算法及其相關(guān)內(nèi)容。
• 22、是一種外觀為澄清淡黃色，為生物穩(wěn)定性高之切削油，適用在所有鐵金屬及大部分非鐵金屬的中度加工及研磨。
• 23、天棚上通常是直接在石頭上刻劃成精美的浮雕，四壁打磨得非常平整，切削面完美得如同鏡子一樣閃閃發(fā)光。
• 24、主要經(jīng)“藤川”牌防銹油，清洗劑，切削液，乳化油，抗磨液壓油，防銹水，除銹劑，磺酸鋇，羊毛脂鎂皂等系列產(chǎn)品。
• 25、測(cè)繪了切削溫度、后刀面磨損量與切削時(shí)間或切削速度的關(guān)系曲線，分析了刀具前、后刀面顯微磨損、破損形貌和化學(xué)變化。
• 26、易切削鋼比普通碳素鋼有較好的切削性能和更好的產(chǎn)品表面光潔度。
• 27、油膜水滴是使用冷空氣、微量可自然降解油劑和少量水，經(jīng)復(fù)合噴霧法形成可自然分解的、新型綠色切削液。
• 28、十分高精密之設(shè)計(jì)，適用于及綜合切削機(jī)。所有構(gòu)成部份皆經(jīng)過電鍍及表面熱處理且在嚴(yán)格品質(zhì)管制控制之下。
• 29、如同后面將要看到的那樣，金屬切削力學(xué)極大地依賴于所產(chǎn)生切屑的形狀和尺寸。
• 30、振動(dòng)使土壤的抗剪強(qiáng)度下降是切削阻力下降的主要原因，同時(shí)，鏟斗與土壤間摩擦力和粘附力下降，也是切削阻力下降的原因之一。
• 31、本文在流屑角預(yù)報(bào)理論和測(cè)量技術(shù)的基礎(chǔ)上，假定流屑角已知，直接推導(dǎo)出斜角切削剪切角方程，并對(duì)該方程的理論解進(jìn)行了研究。
• 32、該功能可以使數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀尖所處的坐標(biāo)值，作為工件的直徑值來計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，使切削速度保持恒定。
• 33、介紹了實(shí)現(xiàn)高速干切削冷鑄軋輥的條件，及其所使用的刀具的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)和制造技術(shù)。
• 34、但好萊塢式的這種三明治通常用五分熟到三分熟的烤牛肉片做成，而不像芝加哥那樣用通常預(yù)先切削的牛肉。
• 35、硬質(zhì)合金刀具在不銹鋼加工中，其刀具耐用度主要是取決于后刀面邊界磨損而不是主切削刃后刀面的平均磨損量。
• 36、本研究不僅對(duì)解決工廠鉆削蠕墨鑄鐵時(shí)的切削用量的選定具有重大意義，而且對(duì)蠕墨鑄鐵加工理論的發(fā)展提供一定的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
• 37、墻角的那些機(jī)器是切削機(jī)。它們是用來把大片的金屬切成小片的。
• 38、研究金剛石刀具切削硅鋁合金時(shí)切削力和切削溫度的變化規(guī)律。
• 39、其切削性能良好，比起含高鉻鎳的耐熱合金來，成本極低。
• 40、分析結(jié)果可以為高速切削金剛石立銑刀的設(shè)計(jì)提供可靠的理論依據(jù)。
• 41、經(jīng)過多的果樹高接換頭實(shí)踐，在接穗切削、嫁接時(shí)間、砧木處理、嫁接方法及接后管理等方面，總結(jié)出了一套高接換頭新技術(shù)。
• 42、切削溫度不僅直接影響刀具的磨損和耐用度，而且也影響工件的加工精度和已加工表面質(zhì)量。
• 43、隨著切削速度的提高，當(dāng)切削速度達(dá)到某一臨界切削速度時(shí)，帶狀屑轉(zhuǎn)變?yōu)殇忼X形切屑。
• 44、對(duì)人造金剛石刀具加工有色金屬的切削性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究。
• 45、激光可以非常精確地切削角膜組織且不損傷鄰近組織。
• 46、白剛玉性能：白色，較棕剛玉硬而脆，切削力較強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，具有很好的絕緣性。
• 47、每個(gè)切削端都具有在其末端的切削頭，主體部分，主體部分中的凹口以及定位于凹口中的套圈。
• 48、根據(jù)木材切削的特點(diǎn)，分析了木工機(jī)械用電主軸的關(guān)鍵技術(shù)和解決方法。
• 49、經(jīng)靜態(tài)及動(dòng)態(tài)的標(biāo)定和實(shí)際的切削試驗(yàn)證實(shí)，該測(cè)力臺(tái)的主要性能指標(biāo)符合的規(guī)定。
• 50、用提高切削速度來提高生產(chǎn)率是人們一直努力的方向，這也是高速加工技術(shù)發(fā)展的不竭動(dòng)力。
• 51、幸運(yùn)的是，合適的切削速度可以從刀具壽命表或泰勒刀具壽命關(guān)系中以合理的精度評(píng)估，證明了必然的數(shù)據(jù)是可以獲得的。
• 52、多年研究表明，利用現(xiàn)有的切削理論，已經(jīng)無法再成十倍的提高切削速度。
• 53、文章著重介紹了圓鋸片研究、帶鋸條研究、刀具磨損和腐蝕、木材銑刀方面的新技術(shù)及木材高速切削的一些研究成果，綜述了刀具設(shè)計(jì)和刀具磨損方面新的研究理論。
• 54、最小切削厚度的獲得是反映超精密切削加工水平的重要標(biāo)志，因此對(duì)極薄切削進(jìn)行分析具有重要意義。
• 55、硬度高于棕剛玉，磨粒易破碎，棱角鋒利，切削性能好，磨削熱量小等。
• 56、比如，在切削部位可以促進(jìn)根的生長，不受粉的情況下刺激水果發(fā)育，過量可以除草。
• 57、根據(jù)振動(dòng)鉆削所具有的變速切削特性，提出了振動(dòng)鉆削的變速減振新概念。
• 58、為了配合曲線輪廓，必須切削每塊木瓦，這減慢了我的進(jìn)度。
• 59、結(jié)果表明，優(yōu)化銑刀片前刀面的槽型可明顯改善切削性能。
• 60、本文通過對(duì)數(shù)銑加工中的刀具切削參數(shù)的一般性研究，建立了一些相關(guān)的數(shù)據(jù)庫，在此就如何確定數(shù)控銑加工中的刀具切削用量進(jìn)行針對(duì)性的說明和總結(jié)。
• 61、適合不同切削深度和間斷性切割。
• 62、盤形滾刀是盾構(gòu)機(jī)刀盤上主要的掘進(jìn)刀具，其切削性能直接影響了盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)效率。
• 63、剪切角的研究是金屬切削理論中的一個(gè)基本問題。
• 64、在對(duì)金剛石刀具刃口輪廓三維測(cè)量的基礎(chǔ)上，提出了精密評(píng)定切削刃鋒銳輪廓的幾種新方法。
• 65、傳統(tǒng)的鈦合金車削加工因其切削速度低，刀具耐用度低，加工質(zhì)量難于控制，導(dǎo)致加工效率低。
• 66、基于剪切角的最小能量解，對(duì)正交切削時(shí)的切削力進(jìn)行了理論預(yù)報(bào)。
• 67、軸承套圈冷擠壓工藝是少、無切削工藝之一。
• 68、偏置粗加工可以產(chǎn)生較好的爬坡切削的偏置層加工效果，這可以防止產(chǎn)生小的程序段。
• 69、合金絲試樣中部為變形磨損，側(cè)面為微切削磨損，表現(xiàn)為典型的韌性材料沖蝕磨損特性。
• 70、硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削淬硬鋼時(shí)，刀具的主要失效形式是疲勞破損。
• 71、切削力的準(zhǔn)確預(yù)報(bào)不僅對(duì)合理選擇切削用量、刀具幾何參數(shù)有著重要作用，還是刀具磨損狀態(tài)的關(guān)鍵指標(biāo)。
• 72、適用于噴砂、砂輪、木工、研磨、切削等，吸塵粉，棉屑，木削之用。
• 73、切削用量優(yōu)化是自動(dòng)化工藝設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要工作。文中運(yùn)用工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)的原理，借助于參數(shù)優(yōu)化的方法，實(shí)現(xiàn)了切削用量的優(yōu)化。
• 74、本廠致力于開發(fā)與生產(chǎn)易切削鋼，不銹鋼，不銹鐵及各種合金鋼等。
• 75、奧利維亞開動(dòng)一臺(tái)車床，車床一點(diǎn)一點(diǎn)地切削著金屬毛坯。
• 76、我們首先分析兩種材料的加工特性，又從絲錐材料、切削速度、切削液三方面說明了對(duì)不銹鋼和鈦合金材料攻絲加工時(shí)的影響和選取方法。
• 77、底刀安裝在進(jìn)料機(jī)構(gòu)，水平和垂直調(diào)節(jié)可以改變底刀相對(duì)飛刀的位置，從而改變切削角。
• 78、這是消除內(nèi)應(yīng)力的一種方法，內(nèi)應(yīng)力是在鋼鐵的成形中，冷加工中，焊接或切削后的冷卻中產(chǎn)生的。
• 79、磨輪用非常大量的微型切削刃模仿銑刀進(jìn)行切削。
• 80、對(duì)于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀時(shí)進(jìn)給速度都會(huì)在很大程度上影響到切削溫度和切削時(shí)產(chǎn)生的靜電量。
• 81、本課題的重點(diǎn)在于通過測(cè)量竹集成材試件加工后的表面粗糙度來分析切削方式和切削參數(shù)對(duì)試件表面質(zhì)量的影響，從而期望在竹材加工這個(gè)方面做些探索性研究。
• 82、討論了測(cè)力儀在切削過程中的極限工作條件，計(jì)算出測(cè)力儀能夠正常工作的加載點(diǎn)范圍。
• 83、不協(xié)調(diào)的刀具運(yùn)動(dòng)也會(huì)因?yàn)椴荒鼙３肿羁?em class="special">切削速度以排屑而造成刀具和切屑相互摩擦擠壓，從而縮短刀具壽命。
• 84、切削深度是未加工面與已加工面之間的垂直距離。
• 85、闡述了設(shè)計(jì)方法，介紹了鏜刀的結(jié)構(gòu)形式、刀具材料、切削刃幾何參數(shù)等的選用方法，并對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行了計(jì)算。
• 86、專用刀具的設(shè)計(jì)使三坐標(biāo)數(shù)控傾斜切削金屬薄板得以實(shí)現(xiàn)。
• 87、超精密金剛石切削加工機(jī)床的刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)通常由直線導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)。
• 88、通過分析銑削發(fā)藍(lán)鋼釬維的成形條件，以最小成本為目標(biāo)，對(duì)銑削鋼釬維的切削用量進(jìn)行了優(yōu)化計(jì)算。 【hao86.com好工具】
• 89、也還存在其它一些變量影響表面切削速度的最佳值。
• 90、為解決這一問題，以往是使用大量切削油進(jìn)行切削加工。
• 91、深入研究了超聲振動(dòng)和磨粒切削的復(fù)合過程，指出超聲振動(dòng)形成的斷續(xù)磨削機(jī)制是降低法向磨削力的主要原因。
• 92、研究了實(shí)際的精密鏜削系統(tǒng)及其切削數(shù)據(jù)，用計(jì)算方法探討了用于計(jì)算超硬鋼鏜削切削力的系數(shù)。
• 93、準(zhǔn)分子激光屈光性角膜手術(shù)通過激光切削角膜組織改變角膜前表面曲率，從而矯正屈光不正。
• 94、切削力是金屬切削過程中的主要物理現(xiàn)象之一，其大小直接影響切削熱的產(chǎn)生，并影響刀具磨損和耐用度，工件的加工質(zhì)量。
• 95、本文介紹了高速切削的特點(diǎn)、程序編制的方法及應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)對(duì)高速切削技術(shù)的應(yīng)用提出一些建議。
• 96、適用于對(duì)臺(tái)階面溝槽的加工，切削效率和刀具耐用度與高速鋼銑刀相比能成倍提高。
• 97、如此則無需加載更大的力給刀具就能達(dá)到更高的切削速度，提高刀具壽命、減少刀具磨損。
• 98、本文研究的振蕩切削法，是一種不受工件材料、切削用量和刀具幾何形狀限制的可靠斷屑方法。
• 99、如何提高水基切削液的潤滑性能，已成為目前研究的重點(diǎn)。
• 100、本實(shí)用新型屬于金屬材料的切削刀具領(lǐng)域，特別適合于脆性稀貴金屬材料的小深孔套料加工。