鋼錠造句

鋼錠造句

• 1、鋼窗一般用新鋼錠熱軋結(jié)構(gòu)鋼制成。
• 2、以模擬程序?yàn)楣ぞ撸谜辉O(shè)計(jì)方法分析了錠身錐度、錠身高徑比、冒口側(cè)壁保溫條件、冒口端部保溫條件及冒口錐度等工藝參數(shù)對鋼錠質(zhì)量的影響。
• 3、通過對解剖鋼坯的金相檢驗(yàn)，找出了夾雜物在鋼錠中的分布規(guī)律。
• 4、用于軋輥、鑄件、鋼錠、機(jī)械、軸承和活塞環(huán)磨削等。
• 5、大型鑄鍛件質(zhì)量的好壞與鋼錠的質(zhì)量密切相關(guān)。
• 6、所以，在鋼錠模內(nèi)析出的氣體沒有沸騰鋼多，但又在鋼錠頭產(chǎn)形成足夠的氣泡抵消大部分鋼的收縮。
• 7、將熔融的金屬倒進(jìn)模子里成型，以制成錠鐵或扁鋼錠。
• 8、遞減功率熔煉控制被認(rèn)為是保證電渣爐鋼錠質(zhì)量的有效的控制方法。
• 9、他個子不高，但很壯實(shí)，上身的寬度和胸背的厚度簡直相差無幾，大大的腦袋，短粗的脖子，剃著方方正正的平頭，活像一個剛被鍛打得敦敦實(shí)實(shí)的鋼錠。
• 10、對不同錠型與鋼種采用經(jīng)試驗(yàn)的最佳時間均熱后再軋制，收與保溫車均熱鋼錠直接軋制相同的效果。
• 11、最后她在門口處找到一處冰涼的鋼錠，跳了過去。
• 12、釩鈦蠕墨鑄鐵是一種新型的工程結(jié)構(gòu)材料，用釩鈦蠕鐵制造鋼錠模具有良好的綜合性能。
• 13、為了防止浮在鋼液表面上的熔渣進(jìn)入鋼錠模，鋼液從盛鋼桶底部放出。
• 14、通過鋼錠澆注、坯加熱及冷坯料軋制等環(huán)節(jié)模擬試驗(yàn)，證明燒油霧化不良是造成鋼材表面增碳的根本原因。
• 15、主要的鑄錠設(shè)備有盛鋼桶和鋼錠模。盛鋼桶是用來盛裝從煉鋼爐放出的鋼液的容器。
• 16、利用多重網(wǎng)格及非交錯網(wǎng)格計(jì)算了裝有鋼錠的長坑均熱爐的冷態(tài)流場，計(jì)算結(jié)果表明了上述方法的可行性。
• 17、厲風(fēng)和小貓就這么靜靜的從大清早站到了正中午，然后從正中午站到了傍晚，看著那鋼錠從七尺多長變成了六尺一寸長，從微微發(fā)黑變成了通體紫巍巍的顏色。
• 18、鋼錠的澆鑄通常是在氬保護(hù)下進(jìn)行的。
• 19、因?yàn)槭褂媚p鋼錠模而引起的缺陷，包括飛邊、表面網(wǎng)紋、疤痕或突起等。
• 20、本文在查閱專利文獻(xiàn)和其它相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，對空心鋼錠的生產(chǎn)技術(shù)作了回顧和總結(jié)，供有關(guān)人員參考。
• 21、原料檢驗(yàn)：對合金鋼鋼錠的成分、規(guī)格在加工之前進(jìn)行檢驗(yàn)。
• 22、你說對了。事實(shí)上，甚至就在軋制鋼錠時，氧化皮已經(jīng)重新生成了。
• 23、提出了用小型鋼錠生產(chǎn)大型鍛件的工藝方法，并經(jīng)實(shí)踐提出了合理的工藝參數(shù)。
• 24、適用于磨鋼錠、鑄件打毛刺、石材表面精加工、切割、拋光等。但該類磨具不抗堿性溶液。 haO86.com
• 25、這塊鋼錠太大，不能送進(jìn)爐內(nèi)。
• 26、鋼錠模是用鑄鐵做的。
• 27、介紹了如何采用離散型系統(tǒng)仿真力法，以生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)來建立鋼錠從澆注到軋制過程的系統(tǒng)仿真模型的做法。
• 28、電渣熔鑄過程中熔渣的流動決定了熔鑄體系溫度場的分布以及金屬熔池的形狀，最終影響熔鑄鋼錠的質(zhì)量。
• 29、調(diào)查分析了一些特殊鋼廠的鋼錠退火工藝規(guī)范。
• 30、原始鋼錠中含有不可避免的凝固缺陷，并且在核電等大型鍛件中，其內(nèi)部微觀組織晶粒度是影響其高韌性能的關(guān)鍵因素。
• 31、得到了在確定軋制工藝條件下，正確確定最佳鋼錠斷面尺寸的正交回歸數(shù)學(xué)模型。
• 32、對影響鋼錠質(zhì)量的主要成分的分析方法進(jìn)行了研究，制定出了日常檢驗(yàn)的系統(tǒng)的分析方法。
• 33、鋼錠內(nèi)部缺陷對大截面模塊內(nèi)部質(zhì)量的影響較大。
• 34、本文提出以鋼錠模一個使用周期的溫度場和應(yīng)力場的數(shù)值模擬結(jié)果為依據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)鋼錠模的方法。
• 35、提高鋼錠的利用率是降低鍛件成本的重要途徑之一。
• 36、為避免此類缺陷產(chǎn)生，必須保證鋼錠的澆注質(zhì)量。
• 37、這樣具有良好表面光潔度的高質(zhì)量鋼錠就生產(chǎn)出來了。
• 38、介紹了空心鋼錠的清理生產(chǎn)規(guī)程和實(shí)際生產(chǎn)中存在的問題。
• 39、針對實(shí)際問題，建立數(shù)學(xué)模型，并編制程序，對鍛造用大型鋼錠在凝固過程中的溫度分布進(jìn)行模擬。
• 40、模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果較吻合，這表明該軟件可用于實(shí)際電渣熔鑄生產(chǎn)過程中鋼錠的凝固實(shí)時分析及控制。
• 41、依據(jù)鋼錠熱過程數(shù)學(xué)模型所進(jìn)行的動態(tài)鋼溫跟蹤及燒好預(yù)報(bào)，進(jìn)行動態(tài)均熱爐優(yōu)化加熱控制。
• 42、從鋼錠的加熱、鍛造、鍛后處理三方面提出控制大型鍛件質(zhì)量的方案。
• 43、簡述了鋼錠斷面形狀對厚板成材率的作用。
• 44、對鋼錠帽部傳熱過程、防縮孔作用機(jī)理及防縮劑的性能進(jìn)行了探討。
• 45、介紹了稀土球鐵大型扁形鋼錠模在澆鑄工況下高溫?zé)釕?yīng)力的測試技術(shù)、方法和結(jié)果分析。
• 46、討論了電渣重熔鋼錠在生產(chǎn)輥套鍛件時的優(yōu)勢，提出了對原工藝的改進(jìn)方法。