熔體造句

熔體造句

• 1、錫石在花崗質(zhì)熔體中的溶解度，是闡明花崗巖全巖型錫礦成因的關(guān)鍵。
• 2、同時(shí)，氧化鋁和氧化鉻耐火材料在鐵磷熔體中的腐蝕速度小于它們?cè)谂鸸杷猁}熔體中的腐蝕速度。
• 3、丙綸是聚丙烯纖維的商品名稱，它是由丙烯作原料經(jīng)聚合、熔體紡絲制得的纖維。
• 4、本文以鏡泊湖全新世火山為例，討論了熔體結(jié)構(gòu)和某些火山噴發(fā)機(jī)制的關(guān)系。
• 5、隨阻燃劑的增加熔體的表觀粘度下降，并且阻燃纖維的斷裂強(qiáng)度也下降。
• 6、采用移動(dòng)磁場(chǎng)鑄造薄壁鋁合金流動(dòng)試樣，并對(duì)移動(dòng)磁場(chǎng)鑄造過程中鋁合金熔體內(nèi)的電磁力各分量的瞬時(shí)值及其對(duì)鑄件表面質(zhì)量的影響進(jìn)行了理論分析。 [hao86.com好工具]
• 7、法可以抑制硅熔體的熱對(duì)流，因而改變了硅單晶的氧含量和其他性能。
• 8、先達(dá)電子，專注于高溫熔體壓力、溫度的精確測(cè)量與完美控制。
• 9、對(duì)型坯成型階段的數(shù)值模擬可分為兩種方法：一種是將型坯機(jī)頭內(nèi)的聚合物熔體看作牛頓流體，另一種是將其看作粘彈性流體。
• 10、根據(jù)經(jīng)典熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)兩方面理論，推導(dǎo)出了聚合物熔體在強(qiáng)靜電場(chǎng)作用下成核率和晶核長(zhǎng)大率的表達(dá)式，從理論上解釋了聚合物熔體在強(qiáng)靜電場(chǎng)作用下的結(jié)晶行為。
• 11、證明隨著熔體潔凈度增大，單位體積中的晶粒數(shù)將先增加，然后減少。
• 12、研究結(jié)果表明，與圓口模具相比，扁口模具過渡段壓力小，熔體各物理量沿軸向變化較劇烈。
• 13、此妖本是地下火脈中生長(zhǎng)的晶石熔體，在人界的叫法應(yīng)該是巖漿才對(duì)。
• 14、物理改性提高了的熔體流動(dòng)性，降低了其熔體黏度，使其能在專用或通用設(shè)備上加工成型。
• 15、另外在兩級(jí)過濾裝置之間增設(shè)增壓泵，實(shí)現(xiàn)熔體的供應(yīng)穩(wěn)定。
• 16、在激光材料加熱中，由于存在著表面張力驅(qū)動(dòng)的流動(dòng)，熔池表面附近熔體的速度梯度很大。
• 17、通過模擬和實(shí)驗(yàn)，研究了不同材料、各工藝參數(shù)的改變對(duì)熔體“吹破”、“短射”和“薄壁穿透”三大缺陷的影響規(guī)律。
• 18、根據(jù)測(cè)量結(jié)果，討論了氧化鋁在冰晶石熔體中的溶解機(jī)理。
• 19、介紹了高溫熔體黏度測(cè)試儀的組成和測(cè)試原理，分析了硅鉬棒加熱爐的升溫特點(diǎn)。
• 20、斜長(zhǎng)石粒度分布的體視學(xué)特征顯示，在對(duì)流條件下，巖漿成分通過晶體與熔體的差異運(yùn)動(dòng)而發(fā)生變異。
• 21、在鋁合金熔體凈化旋轉(zhuǎn)噴吹技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用水力模擬實(shí)驗(yàn)研究了脈沖進(jìn)氣方式對(duì)氣泡大小的影響。
• 22、硅酸鹽熔體或鋁硅酸鹽熔體是巖漿熔體的主要成分，因此，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究，對(duì)于深入認(rèn)識(shí)和探討巖漿熔體的性質(zhì)以及巖漿作用的過程具有十分重要的意義。
• 23、分析了影響滌綸短纖維生產(chǎn)裝置熔體單耗的原因。
• 24、差熱分析實(shí)驗(yàn)揭示了脈沖場(chǎng)下熔體結(jié)構(gòu)的變異性，一定程度上驗(yàn)證了遺傳載體團(tuán)簇在子代間的傳遞。
• 25、利用的分析結(jié)果，找尋到對(duì)熔體平衡流動(dòng)最為合適的澆注系統(tǒng)設(shè)置，從而比較圓滿地解決了用戶的實(shí)際問題。
• 26、結(jié)果顯示在采用液晶高分子強(qiáng)化聚丙烯纖維的過程中，液晶相的濃度、粘度、熔體的剪切和拉伸張力、噴絲頭形狀、相容劑等因素對(duì)液晶相結(jié)構(gòu)的形成有很大的影響。
• 27、你也許需要降低最后一節(jié)機(jī)筒的溫度來冷卻熔體。
• 28、上述結(jié)果與旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)引起的熔體流動(dòng)對(duì)凝固過程的影響有關(guān)。
• 29、結(jié)果表明：一定量的阻聚劑有效地減少了晶點(diǎn)數(shù)值，提高了熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，保持了粘結(jié)樹脂的剝離強(qiáng)度。
• 30、用晶體生長(zhǎng)裝置，將倒置的銥金坩堝加熱，是移出其中剩余的釔鋁石榴石固化熔體方便有效的方法。
• 31、因?yàn)檫@，注射機(jī)的噴嘴噴出的熔體必須從穿過較長(zhǎng)的距離。
• 32、稀土元素礦床是霞石正長(zhǎng)質(zhì)巖漿分異殘余熔體的產(chǎn)物，侵位于巖體最高層位。
• 33、研究了功率超聲在鉛錫合金凝固過程的作用，分析了超聲功率、施振溫度、熔體的冷卻方式等參數(shù)的影響機(jī)制。
• 34、探討了酯化、聚合生產(chǎn)過程對(duì)熔體直接紡絲的影響。
• 35、通過改善聚丙烯熔體的流變性能、調(diào)整拉伸和變形工藝、控制卷繞張力和油劑加入量，可有效地提高丙綸的卷曲性能。
• 36、熔體過濾器采用不銹鋼金屬纖維燒結(jié)氈為過濾介質(zhì)，是一種具有無數(shù)不規(guī)則孔隙通道和一定厚度的載體。
• 37、然而，此聚合物的假塑性不如低密度聚乙烯好，因此在加工時(shí)的熔體粘度較高。
• 38、采用在底流式鎂合金熔煉爐中施加不銹鋼絲網(wǎng)過濾的方法在半連續(xù)鑄造工藝中實(shí)現(xiàn)鎂合金熔體凈化，以達(dá)到提高鎂合金錠坯質(zhì)量的目的。
• 39、聚合物熔體既不同于彈性固體，又不同于粘性流體，它是一種典型的粘彈性材料。
• 40、以穩(wěn)壓裝置中螺槽為矩形流道和高聚物熔體為冪律流體，建立了單螺桿擠出機(jī)并聯(lián)式穩(wěn)壓裝置的數(shù)學(xué)模型。
• 41、另一種替代紅外測(cè)溫的方法是一種針式高溫計(jì)，它實(shí)際上是一種粗針熱電偶，插入口模的熔體中就可以測(cè)量。
• 42、采用數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證相結(jié)合的方法，對(duì)電脈沖作用下鋁銅熔體內(nèi)電場(chǎng)分布規(guī)律進(jìn)行了探討。
• 43、為提高工業(yè)硅產(chǎn)品質(zhì)量，采用爐外底吹氧化精煉工業(yè)硅熔體，有效地降低了工業(yè)硅中鋁、鈣雜質(zhì)的含量。
• 44、熔體的相對(duì)分子質(zhì)量越高，拉伸速率對(duì)熔體的拉伸粘度影響越大。
• 45、流體和熔體均為地幔交代作用的介質(zhì)。
• 46、采用該方法對(duì)桑塔納轎車前保險(xiǎn)杠注射模澆注系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)后，在保證熔體充模的情況下，流道截面有較大的減小。
• 47、用射線法測(cè)定了不同熔體流動(dòng)速率下聚丙烯材料的結(jié)晶度。
• 48、反應(yīng)共混物熔體呈假塑性流體特征。
• 49、用有限元法對(duì)吹膜機(jī)頭內(nèi)熔體流動(dòng)的速度場(chǎng)進(jìn)行了模擬。
• 50、河南內(nèi)鄉(xiāng)以銀為主的多金屬精礦，銀以固熔體形態(tài)存在于方鉛礦及閃鋅礦中。
• 51、臥室冷室壓鑄機(jī)壓鑄時(shí)，壓室底部被澆入的金屬熔體所覆蓋，熔體上部分至壓室頂部的空間被氣體所占據(jù)。
• 52、針對(duì)微孔塑料擠出的全過程，對(duì)影響氣泡成核、成長(zhǎng)及泡孔密度的諸多因素如預(yù)定型壓力、熔體溫度、粘度、氣泡界面張力、定型卷取速度。
• 53、通過模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較，得出了熔體“吹破”、短射和薄壁穿透三大缺陷的影響因素。
• 54、本法與氯化鋰熔體電解制取鋰的工藝相比，具有產(chǎn)品成本低、純度高、環(huán)境狀況好的優(yōu)點(diǎn)。
• 55、本文介紹了熔體結(jié)晶法，特別是降膜結(jié)晶法提純工業(yè)萘的原理和方法。
• 56、結(jié)果表明，隨阻燃劑的增加熔體的表觀粘度下降，并且阻燃纖維的斷裂強(qiáng)度也下降。
• 57、在實(shí)際晶體生長(zhǎng)過程中，熔體對(duì)流對(duì)晶體生長(zhǎng)的影響是不可避免的，因此本文研究有對(duì)流作用的晶體生長(zhǎng)問題。