焊縫造句

焊縫造句

• 1、由于在焊縫部位存在焊接缺陷，采用傳統(tǒng)的建立在構(gòu)件無缺陷、無裂紋基礎(chǔ)上的強(qiáng)度理論進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，往往不能確保起重機(jī)在額定載荷下使用的安全性。
• 2、本機(jī)是用于塑料門窗型及十字型焊縫的清理設(shè)備。
• 3、進(jìn)行了無裂紋源焊道板材和模擬焊縫試樣的爆炸試驗(yàn)。
• 4、概述本規(guī)程適用于鐵磁性材料和焊縫的磁粉檢驗(yàn)。
• 5、使用這種方法，一般只需兩到四次透照就能完成封頭焊縫的探傷。
• 6、請(qǐng)把三艙艙口位的無焊縫鋼管暫時(shí)卸下一部分，以便工人們利用空位來裝底艙。
• 7、評(píng)定了其焊接工藝，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，焊縫成形窄，射線檢測(cè)無裂紋和氣孔，管道錯(cuò)邊量在允許范圍內(nèi)時(shí)，焊縫成形也較好。
• 8、本文通過對(duì)交叉桿扣板直焊縫、端頭環(huán)焊縫等各部位裂紋的分析，找出了其斷裂機(jī)理及與疲勞壽命的相關(guān)因素。
• 9、工程上，為了管件的相交處焊縫均勻，焊接可靠，需要將相交管件的焊縫處準(zhǔn)確切割成型。
• 10、如果焊道未經(jīng)機(jī)加工或未磨平，則應(yīng)從焊道兩側(cè)母材上沿兩個(gè)焊縫軸向進(jìn)行檢驗(yàn)。
• 11、與不加稀土?xí)r相比，焊縫中沿晶界析出碳化物的尺寸減小、數(shù)量減少、析出形態(tài)由網(wǎng)狀析出變?yōu)椴贿B續(xù)的顆粒狀，抗晶間腐蝕能力得到提高。
• 12、對(duì)在焊縫處縱向開裂的裂解爐管進(jìn)行了研究。
• 13、研究了稀土添加劑氧化釔對(duì)焊縫微觀組織、化學(xué)成分以及焊縫金屬力學(xué)性能的影響，并分析了氧化釔的作用機(jī)制。
• 14、管焊縫易出現(xiàn)的碳偏析、夾渣、制管質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，一直是一些氣田拒用管的原因。
• 15、橋式起重機(jī)采用工字形截面作為主梁，使用多年后該結(jié)構(gòu)形式的主梁上翼緣板和腹板連接的主焊縫及母材多處產(chǎn)生裂紋，甚至發(fā)生主梁斷裂事故。
• 16、本套設(shè)備適合于高頻焊管生產(chǎn)線上進(jìn)行焊縫的補(bǔ)鋅及電容噴涂。
• 17、介紹了尿素合成塔對(duì)接環(huán)焊縫磁粉探傷的理論基礎(chǔ)，分析了焊縫表面裂紋的危害性，并通過實(shí)驗(yàn)給出磁粉探傷中的最佳探傷工藝。
• 18、主要用于車體鈑金、焊縫、廂體密封，車頂、機(jī)械、冷氣機(jī)風(fēng)槽接口等金屬焊口的密封。
• 19、目測(cè)焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按照適合檢驗(yàn)部件的一套書面流程或方法執(zhí)行。
• 20、這種保溫杯的結(jié)構(gòu)采用自鎖配連接方式，無焊縫，整體美觀，手柄穩(wěn)定牢固無晃動(dòng)。
• 21、也可用于焊縫和鑄件砂眼等微孔的密封。
• 22、針對(duì)典型的馬鞍形焊縫進(jìn)行數(shù)學(xué)建模，并利用軟件計(jì)算焊接位姿參數(shù)。
• 23、針對(duì)集裝箱外焊縫自動(dòng)拋丸清理設(shè)備，設(shè)計(jì)了檢測(cè)控制系統(tǒng)。
• 24、建議在焊接時(shí)焊縫周圍的邊界，大頭釘?shù)囊幌盗袘?yīng)使用。
• 25、行業(yè)中獨(dú)創(chuàng)內(nèi)膽一次輥軋成型技術(shù)，無焊點(diǎn)，無焊縫，永不銹蝕;保溫性能優(yōu)越，高密度聚氨酯材料，密閉式整體發(fā)泡，一次成型，超強(qiáng)保溫。
• 26、對(duì)管道熱縮套下對(duì)接環(huán)形焊縫附近爆裂的實(shí)際案例進(jìn)行了分析。
• 27、現(xiàn)行的一些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)于鋼質(zhì)管道錯(cuò)邊量的規(guī)定過松，易導(dǎo)致焊縫合格率下降，增加返修率。
• 28、為例點(diǎn)穴控制五星一旦接到微觀樣本焊縫焊了一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，就頭頂一位普通襯衫密碼。
• 29、前輪對(duì)處于脆性溫度區(qū)間的焊縫金屬施加一個(gè)橫向擠壓塑性應(yīng)變，減小甚至抵消致裂的拉伸應(yīng)變，防止了焊接熱裂紋的產(chǎn)生。
• 30、用普通便攜式射線機(jī)，采用特殊的透照技術(shù)，對(duì)換熱管與管板角焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)。
• 31、通過灰口鑄鐵同質(zhì)電弧冷焊焊縫斷口宏觀與顯微分析，對(duì)灰口鑄鐵焊縫裂紋的形成及擴(kuò)展機(jī)理進(jìn)行了探討。
• 32、在線材與棒材內(nèi)部不能有焊接。鋼絞線內(nèi)的單條鋼絞線可能有交錯(cuò)焊縫，但必須是在冷拉之前。
• 33、焊縫金屬凝固過程中，低熔共晶的熔化溫度及其在晶間的分布形態(tài)對(duì)焊接凝固裂紋敏感性有較大影響。
• 34、應(yīng)用所建立的熱源模型模擬分析了激光深熔焊焊縫邊界形狀，并與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了比較。
• 35、焊縫區(qū)在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行后板條狀組織減少，等軸狀組織增多。
• 36、該系統(tǒng)采用經(jīng)典控制和模糊控制結(jié)合的方法對(duì)外焊縫進(jìn)行自動(dòng)跟蹤，提高了系統(tǒng)精度。
• 37、當(dāng)焊縫區(qū)域底片黑度變化超過透度計(jì)處黑度時(shí)，應(yīng)在該處另加透度計(jì)。
• 38、標(biāo)準(zhǔn)的焊縫，要求一面焊接，兩面成型，焊縫無虛焊、漏焊，焊縫的顏色不發(fā)黃，變黑。
• 39、振動(dòng)焊接使得焊縫和熱影響區(qū)的組織明顯細(xì)化，熔合區(qū)和過熱區(qū)變窄，魏氏組織減小或消失。
• 40、試驗(yàn)結(jié)果表明，無中梁罐車存在枕梁腹板與牽引梁立焊縫裂紋及枕梁腹板與枕梁上蓋板之間的裂紋。
• 41、介紹一種利用充電電動(dòng)螺絲批改制的輕便手持式超聲波探頭移動(dòng)器，可輔助檢測(cè)人員進(jìn)行鋼板對(duì)接焊縫的超聲波檢測(cè)工作，從而提高檢測(cè)工作效率、減輕工作強(qiáng)度。
• 42、東聯(lián)港海底管道項(xiàng)目應(yīng)用結(jié)果表明，該系統(tǒng)可提高海底管道焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)速度和檢驗(yàn)精度。
• 43、焊接熱影響區(qū)的斷裂韌性介于母材和焊縫金屬之間。
• 44、組裝精度、焊接工藝、焊縫外型、探傷焊縫以及鋼結(jié)構(gòu)矯正。
• 45、溢流會(huì)造成焊縫區(qū)域擴(kuò)大；而連成線的氣孔會(huì)顯示出線狀珠子圖像。
• 46、高功率激光焊接過程中，熔透是保證焊縫質(zhì)量的前提。
• 47、尾帶紅點(diǎn)的焊點(diǎn)應(yīng)把前側(cè)切成斜角。密封焊道應(yīng)焊成現(xiàn)角焊縫厚度的一半。
• 48、通過對(duì)高壓導(dǎo)管焊縫裂紋的情況核實(shí)，決定采用焊接挖補(bǔ)的方法進(jìn)行修復(fù)。
• 49、根據(jù)離線處理的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，我們?cè)O(shè)計(jì)了一模糊控制器，開發(fā)了垂直角焊縫的實(shí)時(shí)自動(dòng)跟蹤軟件。
• 50、根據(jù)相關(guān)疲勞規(guī)范，楊浦大橋鋼箱梁角焊縫具有良好的抗疲勞性能，不會(huì)由于疲勞受力而破壞。
• 51、磁記憶法通過對(duì)部件表面漏磁場(chǎng)的檢測(cè)，可以有效檢測(cè)管座角焊縫中存在的缺陷，減少泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。
• 52、對(duì)鈮鈦異種合金采用不對(duì)稱熱輸入的掃描加熱方式進(jìn)行焊接，獲得了鈮、鈦熔化量相當(dāng)，焊縫形狀對(duì)稱的焊接接頭。
• 53、對(duì)結(jié)構(gòu)鋼板對(duì)接焊接及腹板與翼緣角焊縫連接的工字型截面梁進(jìn)行三維有限元模擬，分析了焊接溫度場(chǎng)、殘余應(yīng)力分布及殘余變形。
• 54、焊縫的一個(gè)連續(xù)的整個(gè)圓周珠山周圍。
• 55、以及焊縫橫向、縱向收縮對(duì)底架定位的影響。
• 56、研究表明裂紋是從縱向加勁助未熔透的對(duì)接焊縫中起始的。
• 57、鋼軌接頭焊縫軌腰底有盲區(qū)，他創(chuàng)新掃查架“三點(diǎn)”探測(cè)法、“四坡腳探頭位置法”實(shí)現(xiàn)軌底腳全面掃查，消除了安全隱患。
• 58、先焊爐底板間對(duì)接焊縫，由中間往四同輻射對(duì)稱焊接。
• 59、焊縫力學(xué)性能酸性焊材差于堿性焊材。
• 60、在成型過程中需要臨時(shí)附件，應(yīng)使用同主焊縫的相同焊接程序?qū)⑴R時(shí)附件焊到殼板上。
• 61、推導(dǎo)出窄小激光焊縫強(qiáng)度的簡(jiǎn)捷計(jì)算式。
• 62、因此，重點(diǎn)研究了雙電極之間電阻及焊芯間距對(duì)雙電極焊條電弧形態(tài)、電弧電壓及對(duì)焊縫成形的影響。 hAo86.com
• 63、從鋼管壁上任意一點(diǎn)的環(huán)向應(yīng)力入手，分析了長(zhǎng)輸管道焊縫的內(nèi)應(yīng)力。
• 64、從實(shí)際焊接工藝入手，重點(diǎn)介紹了管座角焊縫的焊接與探傷的要點(diǎn)。
• 65、壓力應(yīng)逐漸上升至設(shè)計(jì)壓力，最后至試驗(yàn)壓力。保壓十分鐘后用肥皂液檢查所有連接處、焊縫。
• 66、關(guān)改玉說，對(duì)待自己選擇的人生，其信念就有如這鋼軌的焊縫，沒有絲毫縫隙，堅(jiān)定而穩(wěn)固。
• 67、產(chǎn)品采用摩擦焊工藝制造，具有焊縫強(qiáng)度高，通電性能好，抗電化腐蝕，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
• 68、本文回顧了電弧焊接的焊縫跟蹤技術(shù)，并重點(diǎn)對(duì)該技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了介紹與分析。
• 69、敘述了一種以脈沖調(diào)制的紅外光束為信號(hào)光源的焊縫跟蹤傳感器。
• 70、皇明太陽(yáng)能專家解釋稱，抗垢腐內(nèi)膽采用一次性工藝成型，無焊縫，能消除金屬內(nèi)膽焊縫易積垢腐蝕的隱患。
• 71、梁翼緣處的焊縫強(qiáng)度是決定狗骨式剛性連接節(jié)點(diǎn)性能的主要因素，只有具有良好的焊縫質(zhì)量才能發(fā)揮狗骨的作用。
• 72、鋼桁架結(jié)構(gòu)管節(jié)點(diǎn)焊縫根部存在的主要缺陷為未焊透，它的存在對(duì)焊縫的質(zhì)量有很大的影響。
• 73、文章敘述了高壓加氫裂化反應(yīng)器配對(duì)法蘭接管焊縫裂紋現(xiàn)象，重點(diǎn)介紹了裂紋的檢查檢測(cè)方法、產(chǎn)生原因及修復(fù)檢驗(yàn)方案。
• 74、在預(yù)制廠焊接的焊縫，用“”表示。
• 75、藥芯焊絲和電焊條的焊接工藝性能稍好，但焊縫的韌性較低。
• 76、采用不同配比的保護(hù)氣體，在水冷銅模中堆焊焊縫金屬，獲得不同擴(kuò)散氫含量的熔敷焊縫試棒。
• 77、密封焊道應(yīng)焊成現(xiàn)填角焊縫厚度的一半。
• 78、在攪拌摩擦焊過程中，焊縫塑性材料的遷移是保證焊縫的冶金完整性的重要因素。
• 79、而熔池振蕩頻率則是振蕩模式和焊縫熔透量的一個(gè)特征相關(guān)量。
• 80、天然氣管道安裝中焊接是整個(gè)施工中最為重要的環(huán)節(jié)，焊縫質(zhì)量的好壞關(guān)系到整個(gè)工程的安全與使用。
• 81、奧氏體晶粒粗大及奧氏體柱狀晶都能夠降低焊縫的韌性，并提出了改善焊縫韌性的途徑。
• 82、圖象處理后計(jì)算焊槍和焊縫之間的偏差。
• 83、為進(jìn)一步進(jìn)行熔池圖像處理和焊縫成型控制的研究奠定了基礎(chǔ)。
• 84、為了檢測(cè)射線探傷圖像中螺旋鋼管焊縫缺陷，提出了一種新的實(shí)時(shí)自動(dòng)檢測(cè)算法。
• 85、結(jié)果表明，該主蒸汽管道的彎頭、焊縫熱影響區(qū)和三通等部位石墨化嚴(yán)重，部分部件需要更換。
• 86、金屬成型采用當(dāng)今世界一流的無焊縫金屬旋壓技術(shù)，復(fù)合材料成型采用高性能纖維纏繞技術(shù)。
• 87、熔敷的鐵素體焊縫金屬不應(yīng)與奧氏體或高鉻鋼復(fù)層接觸。