堆焊造句

堆焊造句

• 1、介紹了用手工電弧堆焊方法制造及修復(fù)工具的幾個實例。
• 2、通過單顆粒金剛石的燒蝕試驗和氧乙炔堆焊試樣的耐磨性試驗，開發(fā)出適用于超硬材料焊接用的熱絕緣劑。
• 3、耐磨、耐氣蝕、抗氧化堆焊高爐料鐘、破碎機(jī)件。
• 4、耐磨、耐氣蝕、抗氧化。堆焊鏟斗齒，泵套。
• 5、帶極堆焊中，為提高生產(chǎn)效率多采用寬帶極、大電流，因而容易引起焊道成形不良。
• 6、介紹一種新研制的適合于大型冷沖模鑲塊刃口堆焊的專用堆焊焊條，通過試驗確定了焊條的合金成分并給出了比較合理的焊芯和焊條藥皮化學(xué)成分。
• 7、適用于特殊材料的修補(bǔ)堆焊或者冷沖壓模具的襯焊使用。
• 8、石油鉆采專用閥門的使用有耐強(qiáng)腐蝕性要求，制造時需在內(nèi)壁表層堆焊耐腐蝕材料。
• 9、藥芯焊絲作為堆焊材料，用自動埋弧堆焊工藝對圓盤剪刃進(jìn)行堆焊修復(fù)。
• 10、冷沖模及切削刀具的堆焊。
• 11、運用正交法確定了合金溜槽堆焊焊條的藥皮組成，并研究了其工藝性能、冶金性能和堆焊層的機(jī)械性能。
• 12、介紹了用手工電弧堆焊的方法將一些空氣錘零件修復(fù)的實例，對延長空氣錘零件的使用壽命、節(jié)約生產(chǎn)成本有一定的參考價值。
• 13、用于鑄鋼及鍛鋼上堆焊鍛模、也可用于鍛模的修復(fù)。
• 14、設(shè)計一種新型一體化加熱爐，用于大型軋輥預(yù)熱、堆焊、熱處理。
• 15、堆焊是現(xiàn)代材料加工與制造業(yè)中一種重要的制造和維修方法。
• 16、采用平板堆焊的方法及高速攝像系統(tǒng)，研究了雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的焊芯間距對焊接工藝和電弧形態(tài)的影響。
• 17、用特殊材料堆焊制成的零件，使用壽命更長。
• 18、本文研究了無造渣劑等礦石粉的耐磨堆焊電焊條。
• 19、采用不同配比的保護(hù)氣體，在水冷銅模中堆焊焊縫金屬，獲得不同擴(kuò)散氫含量的熔敷焊縫試棒。
• 20、并進(jìn)行了計算機(jī)仿真和堆焊試驗，試驗結(jié)果表明，封頭自動堆焊方案可行，數(shù)學(xué)模型正確。
• 21、介紹了小直徑管子內(nèi)表面自動堆焊所用焊絲的成分和堆焊的工藝參數(shù)，簡要介紹了焊接設(shè)備的組成及功能，并以實例論證。
• 22、試驗結(jié)果顯示了電弧超聲技術(shù)在堆焊和熱噴涂領(lǐng)域的廣闊應(yīng)用前景。
• 23、為實現(xiàn)大型封頭自動堆焊，提出了對變位器、操作機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，組合使用并進(jìn)行柔性控制的方案。
• 24、大型支承輥的堆焊修復(fù)是一項系統(tǒng)工程，涉及面廣、難度大、要求高。
• 25、研制出一種含硼等多種合金元素的耐高溫磨損堆焊焊條。
• 26、本實用新型是關(guān)于一種全自動輥子堆焊機(jī)。
• 27、以預(yù)擴(kuò)散合金粉為主要材料研制了一種導(dǎo)衛(wèi)板堆焊材料，并對某廠軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)板進(jìn)行了堆焊修復(fù)。
• 28、對不同堆焊試樣進(jìn)行硬度測試，對堆焊金屬及其結(jié)合部位進(jìn)行顯微組織及斷口形貌觀察。
• 29、本文詳細(xì)介紹了水壓機(jī)主柱塞的堆焊修復(fù)工藝與方法。
• 30、在鋼齒牙輪鉆頭強(qiáng)化材料中，詳細(xì)地分析了鑄造碳化鎢堆焊層產(chǎn)生龜裂、脫落和斷齒的原因。
• 31、高錳鋼堆焊，適用于破碎機(jī)等受沖擊磨損部位的堆焊。
• 32、本文經(jīng)過實驗，從實踐和理論上，研究了預(yù)熱方法對消除夾送輥堆焊冷裂紋和熱裂紋的影響。
• 33、夾送輥堆焊時，由于母材的硫、磷含量較高及堆焊材料含碳量高、硬度大，常常產(chǎn)生熱裂紋。
• 34、提出了加襯板，再堆焊磨層的修補(bǔ)方法。
• 35、對加氫熱壁反應(yīng)器不銹鋼堆焊防護(hù)層的缺陷狀況進(jìn)行了初步分析。對保留缺陷的在役使用。提出了建議。
• 36、在條件相同的情況下，堆焊合金的耐磨性與組織有密切的關(guān)系。
• 37、碳擴(kuò)散層的形成受合金元素與碳的濃度梯度、原子擴(kuò)散、熱處理工藝和堆焊工藝等因素的影響；
• 38、根據(jù)工基體材質(zhì)的不同情況和工件形狀的復(fù)雜程序，也可采用堆焊后立即有保溫材料包覆，然后緩冷的處理方法。
• 39、條紋著色對掃描數(shù)據(jù)立即領(lǐng)域的突出問題的堆焊和未解決的設(shè)計問題。
• 40、堆焊采用的鑄造碳化鎢顆粒，以細(xì)的為佳。
• 41、討論了對磨損機(jī)械零件進(jìn)行自動電弧焊堆焊的問題。
• 42、采用激光堆焊技術(shù)及自動送粉工藝進(jìn)行了軸件修復(fù)實驗。
• 43、試驗了堆焊層磨損減薄后對無隔離層和有隔離層硬度的影響。
• 44、根據(jù)套損實際情況，導(dǎo)向桿下端部可以加工成橢圓形、平面式或筆尖形狀，可以堆焊合金或不焊合金。
• 45、因此，可以通過焊接電流的控制以確保堆焊質(zhì)量。
• 46、介紹了軋輥堆焊使用焊絲的性能、生產(chǎn)工藝及焊絲在拉拔過程中的故障處理。
• 47、內(nèi)層氣流的間隙效應(yīng)的良好作用為應(yīng)用擋氣板解決平板堆焊及坡口表面焊道焊接時氣體保護(hù)問題，提供了可能性。
• 48、介紹了一種改善旋轉(zhuǎn)止回閥密封面性能的鎳基堆焊工藝。
• 49、堆焊焊條是一種用于起重機(jī)的原材料。
• 50、并采用了點加熱可變拘束試驗方法研究了堆焊工藝規(guī)范及應(yīng)變量對滲透裂紋深度的影響規(guī)律。
• 51、而高鉻鑄鐵型焊條，在堆焊過程中出現(xiàn)較多裂紋，與其組織中有較多的硬質(zhì)碳化物有關(guān)。
• 52、分析了熱剪刃的綜合力學(xué)性能要求，并對表面堆焊高耐磨合金層的顯微組織和性能進(jìn)行了研究。 hao86.com
• 53、第二部份介紹閥門密封面等離子粉末堆焊工作的初步經(jīng)驗。
• 54、深入探討了溫度、保溫時間、含鎳量、含硼量、堆焊工藝規(guī)范、外界應(yīng)變等條件對滲透裂紋的影響規(guī)律。
• 55、工業(yè)試驗證明能滿足某些工作在高溫狀態(tài)冶金工業(yè)設(shè)備零部件的堆焊修復(fù)后的使用性能。
• 56、為此，進(jìn)行了對此類抗沖擊磨損堆焊焊條的研究。
• 57、該計算方法適用于削邊過渡結(jié)構(gòu)和堆焊過渡結(jié)構(gòu)。
• 58、詳細(xì)介紹了一種改善旋轉(zhuǎn)止回閥密封面性能的鎳基堆焊工藝。